螺桿是灰PP板擠出機的關(guān)鍵部件。通過它的轉(zhuǎn)動，料筒內(nèi)的物料才能發(fā)生移動，得到增壓和部分熱量。擠出機的生產(chǎn)率、塑化質(zhì)量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等主要取決于螺桿的性能。現(xiàn)將螺桿的基本參數(shù)和其作用介紹如下。

1.       螺桿的直徑(D)和長徑比(L/D)

直徑D根據(jù)所制灰PP板的形狀大小及需要的生產(chǎn)率來決定。我國擠出機標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定螺

桿直徑系列為30, 45, 65, 90, 120,150, 200。選擇螺桿直徑時應(yīng)符合此系列。對于大截面的制品選大的螺桿直徑，小截面的制品選小的螺桿直徑，這對灰PP板的質(zhì)量、設(shè)備的利用率和操作比較有利，以使擠出機開在合適的工作速度范圍，既能使擠出機充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，又要使機頭壓力不過高，冷卻定型得到保證。長徑比的大小反映擠出機對物料塑化能力的強弱。長徑比加大，物料在料筒中停留的時間長，塑化更均勻更充分。但受機加工和裝配等條件限制，普通單螺桿擠出機的長徑比通常是15, 20, 25。也有長徑比28, 30或更大的擠出機。

2.螺桿的段數(shù)及型式

根據(jù)灰PP板物料在螺槽中的運動及其物理狀態(tài)的變化，對常規(guī)螺桿來說，一般分為三段：加料段，由料斗加入的物料在此段向前輸送，并開始被壓實。該段螺槽容積一般不變，即等距等深。熔化段，物料在此段繼續(xù)被壓實，并向溶融狀態(tài)轉(zhuǎn)化。此段螺槽容積逐漸變小(漸變)或突然變小(突變)。有利于物料的升溫、熔化及將夾帶的空氣向加料段排出。漸變螺桿對大多數(shù)物料能提供較好的熱傳導(dǎo)，對物料的剪切作用較小，而且可以控制，其混煉性不是很高，適合于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶性塑料。突變螺桿由于壓縮段較短，對物料能產(chǎn)生巨大的剪切，所以適用于粘度低、具有突變?nèi)埸c的塑料，如聚烯烴、尼龍，而對于高粘度的物料容易引起局部過熱，故不適于聚氯乙烯。計量段(均化段)，物料在此段進一步塑化，并定量、定壓地均勻擠出。此段螺槽容積不變。以上三段的長度與結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)合物料的特性和所擠制品的類型來考慮。

3.螺槽深度及壓縮比

加料段的螺槽深度用H1表示，均化段螺槽深度用H2表示，它們是定值。熔化段的螺槽深度是變化的。壓縮比是螺桿加料段第一個螺槽的容積和均化段最后一個螺槽容積之比：

(D一H1)H1/

(D一H2) H2

該壓縮比是幾何壓縮比，并不完全與灰PP板物料的壓實程度相吻合。螺桿的幾何壓縮比取決于所加工的物料種類、進料時的聚集狀態(tài)和擠出制品的形狀。物料的壓縮比應(yīng)比粒料的大，在擠出薄壁型材時壓縮比應(yīng)比擠出厚壁制品為大。壓縮比可從1.5到5。低密度聚乙烯、軟質(zhì)聚氯乙烯和聚酞胺的壓縮比為2—3；聚苯乙烯和硬聚氯乙烯為2.5-4.5；高密度聚乙烯和聚丙烯為3—5。

4.螺桿的其它參數(shù)

螺桿與料簡的間隙δ0的大小與擠出量和壓力有關(guān)。δ0加大，漏流加大，擠出量降低。δ0減小，擠出壓力增加，剪切增大。對于不同的物料，應(yīng)選擇不同的δ0。如對于PVC，由于其對溫度敏感，而應(yīng)取小一些。對PP,、PA等低粘度非熱敏性材料，δ0可選大一些。螺距S，螺紋升角θ、與螺桿直徑間的關(guān)系為S＝3.14Dtgθ，為機加工方便，一般取S=D，得到θ=17°42'。實驗證明，物料形狀不同，對加料段的螺紋升角要求也不一樣。細粉料θ取30°最好，方塊料θ取15°左右，粒料θ取17°左右。螺棱寬度e的大小與漏流量和動力消耗有關(guān)。e小，漏流量增加，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，e太大，增加螺棱上的動力消耗，易產(chǎn)生局部過熱。一般取e=(0.08-0.12) D。螺桿的頭數(shù)P可以是單頭，也可以是雙頭。通常使用的是單頭螺紋。多頭螺紋擠出量高，但各處的灰PP板物料壓力不穩(wěn)定，易造成波動。螺桿頭的形狀與擠出制品的質(zhì)量有關(guān)，主要有三種形狀：半圓頭、錐頭和尖頭，尖頭適于加工聚氯乙烯。